1. 공랭식 냉각기의 주요 용도 및 기능
공랭식 산업용 블로우 성형 냉각기는 블로우 성형의 여러 단계에 걸쳐 사용되어 다양한 장비 요구에 맞는 냉각 기능을 제공합니다.
금형 냉각: 가장 중요한 용도입니다. 블로우 성형 금형은 연속 작동 중 플라스틱 용융 및 압력으로 인해 상당한 열을 발생시킵니다. 신속하게 냉각되지 않으면 병의 냉각 속도가 느려지고 변형되며 벽 두께가 불균일해질 수 있습니다. 냉각기는 물 순환을 통해 금형에서 이 열을 제거하여 프리폼의 신속한 성형을 보장하고 치수 정확도와 매끄러운 병 외관을 유지합니다.
압출기 냉각: 압출 블로우 성형 공정에서 압출기는 플라스틱 과립을 가열하고 용융시킵니다. 냉각기는 압출기 배럴과 스크류를 냉각시켜 플라스틱 분해 및 탄화로 이어질 수 있는 국부적인 과열을 방지하는 동시에 용융 점도를 안정화하고 균일한 압출량을 보장합니다.
압축 공기 냉각: 블로우 성형에는 프리폼을 팽창시키기 위해 고압 공기가 필요합니다. 압축 공기는 압축 과정에서 가열되며, 이 고온은 프리폼의 냉각 및 경화 효율에 영향을 미칩니다. 냉각기는 압축 공기를 냉각시켜 병의 냉각 시간을 단축하고 생산 속도를 높입니다.
2. 명세서:
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모델
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단위
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AT-5AC
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AT-6AC
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AT-8AC
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냉방 능력
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KW
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14.5
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17.5
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27
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Kcal/h
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12758
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15054
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23220
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압축기
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입력 전원
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KW
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3.75
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4.5
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6
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정격 전력
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HP
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5
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6
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8
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힘
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3PH-380V/50HZ
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증발기
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유형
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쉘 및 튜브
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파이 직경
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인치
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1"
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1"
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2”
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냉각제
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유형
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R22
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수량
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킬로그램
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2
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2.5
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4
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콘덴서(공기냉각기)
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유형
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핀 동관 + 저소음 외부 로터 팬
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팬 전원
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여
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180*2
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180*2
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420*2
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물탱크 용량
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리터
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45
|
45
|
80
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펌프
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힘
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KW
|
0.75
|
0.75
|
1.5
|
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HP
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1
|
1
|
2
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거리
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중
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35
|
35
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15
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유량
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L/분
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110
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110
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360
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안전 보호
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고압 및 저압 보호, 과부하 보호, 과열 보호, 위상 순서 보호 등
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치수(L*W*H)
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mm
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1280*680*1225
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1280*680*1225
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1550*850*1508
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3. 공랭식 블로우 성형 칠러의 핵심 작동 원리
칠러의 작동 과정은 "냉각 - 순환 - 방열"의 세 단계로 이루어져 블로우 성형 시스템에 안정적인 냉열을 제공합니다.
냉동 사이클: 칠러 내부의 압축기는 냉매를 고온 고압 기체로 압축하고, 이 기체는 열 방출을 위해 응축기로 보내져 저온 고압 액체로 변환됩니다.
열 교환: 팽창 밸브에 의해 조절된 저온 액체는 증발기로 들어가 시스템 내 순환수와 열 교환을 통해 설정 온도(일반적으로 5~15℃)로 냉각됩니다.
냉각 적용: 냉각된 순환수는 금형 및 압출기와 같이 냉각이 필요한 장비로 펌핑되어 열을 흡수하고 증발기로 돌아가 한 사이클을 완료합니다.
블로우 몰딩 생산에 적합한 냉각기를 선택하려면 냉각 용량, 냉각 방식, 압축기 유형을 포함한 여러 요소를 종합적으로 고려해야 합니다. 구체적인 선택 기준은 다음과 같습니다.
1. 냉각 용량 계산
클램핑력 환산 기준: 블로우 몰딩 기계는 일반적으로 클램핑력을 "톤" 단위로 표시합니다. 이는 "온스"로 환산할 수 있으며, 온스당 약 0.7kW의 냉각 용량이라는 경험적 값을 기반으로 냉각기를 구성할 수 있습니다. 예를 들어, 클램핑력이 600T인 블로우 몰딩 기계는 약 75.1온스 × 0.7 = 52.57kW의 냉각 용량에 해당하며, 이는 15HP 냉각기와 동일합니다.
2. 압축 공기 유량 기준: 냉각 용량은 압축 공기 처리 유량 및 냉각 범위를 기반으로 정확하게 계산됩니다. 일반적으로 처리 유량이 10m³/min인 압축 공기의 경우, 온도를 40°C에서 2~5°C로 낮추려면 칠러의 냉각 용량은 15kW 이상이어야 합니다. 또한, 칠러의 냉각 용량이 전체 블로우 성형 생산 공정의 요구를 충족하는지 확인하기 위해 프리폼 냉각 및 금형 냉각에 필요한 냉각 용량도 고려해야 합니다.
3. 냉각 방식 선택:
공랭식 칠러: 공기 순환이 원활하고 추가 냉각수 공급이 필요 없으며 설치 및 유지 관리가 비교적 간단한 환경에 적합합니다. 블로우 성형 작업장의 공간이 넓고 통풍이 양호하며, 용수 공급이 불편하거나 비용이 많이 드는 경우 공랭식 칠러가 선호됩니다.
수랭식 칠러: 높은 방열 효율과 안정적인 작동을 제공하여 고효율 냉각이 필요한 분야에 적합합니다. 일반적으로 냉각탑과 함께 사용되며 열 부하가 높은 환경에 적합합니다. 냉각 요구량이 높고 냉각탑 설치 공간이 충분한 대규모 블로우 성형 작업장의 경우, 수냉식 칠러가 더 나은 선택입니다.
4. 압축기 유형:
*스크류 압축기: 중대규모 냉각 요구 사항에 적합하며, 높은 효율, 안정성 및 긴 수명을 특징으로 합니다. 높은 냉각 용량이 필요한 대규모 블로우 성형 생산 라인의 경우, 스크류 압축기는 안정적인 냉각 성능을 제공합니다.
스크롤 압축기: 중소규모 냉각 요구 사항에 적합하며, 저소음 및 높은 에너지 효율과 같은 장점을 제공합니다. 소형 블로우 성형기 또는 냉각 용량 요구량이 비교적 낮은 블로우 성형 생산 시나리오에는 스크롤 압축기 칠러가 더 적합합니다.
5. 온도 제어 정확도: 블로우 성형 생산 시 압축 공기는 2~5°C로 냉각되어야 하며, 수온 변동은 ±0.5°C 이내로 제어되어야 합니다. 따라서 PID 지능형 온도 제어 시스템을 갖춘 냉각기를 선택해야 합니다. 이 시스템은 실시간으로 수온을 모니터링하고 정확한 온도 제어를 위해 자동으로 조절됩니다.
6. 수질 요건: PET 병 생산은 수질 요건이 매우 높습니다. 녹 및 수질 오염을 방지하기 위해 증발기 및 물탱크와 같은 냉각기의 물과 접촉하는 부품은 304 스테인리스 스틸로 제작해야 합니다. 또한, 스케일 축적을 줄이기 위해 연수기 사용을 고려해야 합니다.
