칠러가 장착된 고속 가열 및 냉각 믹서 유닛은 고속 가열 혼합, 냉각 혼합, 칠러 냉각 기능을 결합한 통합 장비입니다. 플라스틱 산업에서 널리 사용되고 있으며, 일부 화학 및 고분자 재료 가공 분야에도 적용 가능합니다. 핵심 구성 요소, 작동 원리, 일반적인 특성 및 주요 적용 분야에 대한 자세한 소개는 다음과 같습니다.
1. 고속 냉온 혼합기
모델: SRL-H500/1000
전압: 380V/3상/50Hz(전압은 맞춤 설정 가능)
핫 믹서 용량: 500L
모터 출력: 75kw
냉각 믹서 용량: 1000L
모터 출력: 15kw
2. 공랭식 칠러
모델: AT-15AC
전압: 380V/3상/50Hz(전압은 맞춤 설정 가능)
냉매: R407C
냉각 용량: 36120kcal/h=42kw
출구수 온도는 5℃~35℃ 범위 내에서 조절 가능합니다.
고속 열간 및 냉각 믹서 유닛(칠러 포함)의 핵심 구성 요소 및 특징
1. 고속 열간 믹서
주로 전기 가열 또는 고속 회전으로 발생하는 자기 마찰을 이용하여 재료를 가열합니다.
2. 냉각 믹서
일반적으로 열간 믹서와 연결됩니다. 재료가 가열 및 혼합된 후 자동으로 믹서로 이송됩니다. 재료를 빠르게 냉각하기 위해 수냉식(칠러와 연동)을 사용합니다. 아치형 덮개 디자인의 수직 포트 본체는 변형을 방지할 뿐만 아니라 균일한 냉각을 보장합니다.
3. 냉각기
냉각 시스템의 핵심 지지 부품입니다. 공랭식 칠러는 냉각 매체의 온도를 정밀하게 제어하여 불균일하거나 느린 냉각으로 인한 재료 응집 또는 성능 저하를 방지합니다.
4. PLC 제어 시스템
열간 혼합 속도, 가열 온도, 냉각 시간 및 칠러 온도 제어를 통합합니다. 일반적으로 터치스크린 조작 인터페이스를 갖추고 있어 원키 조작 및 파라미터 조정을 실현하고 장비의 자동화 수준을 향상시킬 수 있습니다.
고속 열간 및 냉각 믹서 유닛(칠러 장착)의 작동 원리
먼저 PVC, PE, PP 또는 ABS와 같은 엔지니어링 플라스틱과 같은 재료를 고속 열간 믹서에 넣습니다. 믹서는 고속 회전 마찰 또는 전기 가열을 통해 열을 발생시켜 재료의 온도를 높입니다. 가열하는 동안 고속 블레이드는 재료와 첨가제를 균일하게 혼합하고 재료의 수분과 잔류 가스를 기화시킵니다.
열간 혼합 과정이 완료되면 재료는 파이프라인 또는 공압 장치를 통해 냉각 믹서로 자동 이송됩니다.
칠러가 작동하기 시작하여 안정적인 온도의 냉각 매체를 냉각 믹서의 재킷 또는 냉각 파이프라인으로 지속적으로 이송합니다. 이는 재료의 열을 빠르게 제거합니다.
냉각된 재료는 냉각 믹서의 느린 교반 하에서 균일한 혼합 상태를 유지합니다. 마지막으로 수동 또는 공압으로 배출되어 전체 혼합 및 냉각 과정이 완료됩니다. 전체 사이클은 일반적으로 배치당 6~12분이 소요됩니다.
고속 냉온 혼합기 유닛(칠러 포함)의 일반적인 특징
높은 통합성과 효율성: 열 혼합과 냉각이라는 두 가지 핵심 공정을 통합했습니다. 독립 장비 간 재료 수동 이송이 필요 없어 생산 주기가 단축됩니다. 일반 모델의 생산 용량은 300~1600kg/h에 달합니다.
정밀한 온도 제어: 칠러는 ±0.5K의 온도 안정성을 실현합니다. 핫 믹서의 온도 제어와 연동하여 각 재료 배치의 일관된 온도 매개변수를 보장하고 품질 변동을 방지합니다.
안정적이고 신뢰할 수 있는 구조: 혼합 블레이드는 정적 및 동적 평형 테스트를 통과했습니다. 포트 본체는 두꺼운 벽을 가진 304 스테인리스 스틸로 제작되어 내부식성과 내마모성이 뛰어납니다. 포트 커버의 이중 밀봉 디자인은 먼지 누출 및 재료 오염을 방지합니다.
에너지 절약 및 환경 보호: 칠러는 폐쇄 루프 냉각 시스템을 채택하여 기존 수돗물 냉각 방식에 비해 물 소비량을 줄입니다. 핫 믹서는 자체 마찰 가열 방식을 사용하여 외부 전기 가열 의존도를 줄이고 에너지를 절약합니다.
고속 열냉각 믹서 유닛(칠러 장착)의 주요 적용 분야
이 고속 열냉각 믹서 유닛(칠러 장착)은 주로 고분자 재료 가공, 특히 플라스틱 산업에 사용됩니다. 예를 들어, PVC 파이프 및 프로파일 생산 시 원료 혼합에 사용되며, 마스터배치 과립 생산 라인에서 착색제, 충전제 및 첨가제를 균일하게 혼합할 수 있습니다. 또한 ABS 및 PC와 같은 엔지니어링 플라스틱의 예비 성형, 건조 및 혼합을 완료하여 수분 및 휘발성 성분을 제거하고 최종 성형 품질을 보장합니다. 또한, 페놀 수지 및 기타 재료의 혼합에도 적용할 수 있으며, 분말 및 과립 재료에 대한 광범위한 적용성을 갖추고 있습니다.
