클로 블레이드형 플라스틱 파쇄기, 폐플라스틱 파쇄기, 클로형 플라스틱 파쇄기
특징: 클로형 블레이드 기술
클로형 블레이드 어셈블리는 이 기계의 핵심으로, 기존의 직선 블레이드 또는 해머 블레이드 분쇄기와 차별화됩니다. 이 설계는 플라스틱 가공의 고유한 과제를 해결하도록 설계되었으며, 다음과 같은 네 가지 중요한 이점을 제공합니다.
1.1 다양한 소재 결합
클로 블레이드는 날카로운 모서리와 뾰족한 끝이 있는 곡선형 후크 모양의 프로파일을 갖추고 있어 다양한 플라스틱을 잡고, 뚫고, 찢을 수 있습니다. 단단한 플라스틱(예: 두꺼운 HDPE 시트, PVC 파이프)의 경우, 클로 팁이 소재 표면을 관통하여 분쇄하는 데 필요한 힘을 줄여줍니다. 유연한 플라스틱(예: LDPE 필름, PP 백)의 경우, 곡선형 모서리가 소재를 절단 영역으로 유도하여 평평한 블레이드에서 흔히 발생하는 미끄러짐을 방지합니다. 이러한 다재다능함 덕분에 다양한 플라스틱 종류에 대해 여러 대의 파쇄기를 사용할 필요가 없습니다.
1.2 다양한 크기 및 두께의 효율적인 처리
기존 파쇄기는 크기나 두께가 다양한 플라스틱을 처리하는 데 어려움을 겪었습니다. 예를 들어, 단일 배치에 작은 사출 성형 스크랩과 큰 플라스틱 드럼이 포함될 수 있습니다. 클로 블레이드의 디자인은 이러한 가변성에 맞춰 조정됩니다. 넓은 접촉 면적은 큰 품목을 처리하는 반면, 정밀한 팁은 작고 접근하기 어려운 파편을 처리합니다. 표준 클로 블레이드 파쇄기는 1mm 두께의 필름부터 10mm 두께의 HDPE 블록까지 다양한 플라스틱을 크기별로 사전 분류할 필요 없이 처리할 수 있습니다.
1.3 막힘 및 잔여물 축적 최소화
플라스틱, 특히 유연하거나 점착성이 있는 플라스틱(예: TPU, 연질 PVC)은 로터를 휘감거나 파쇄실을 막히게 하는 경향이 있습니다. 클로 블레이드의 설계는 이러한 문제를 완화합니다. 인접한 클로 사이의 공간은 공기 순환을 원활하게 하여 재료 엉킴을 방지합니다. 로터가 회전하면서 클로는 챔버 벽에서 잔류 플라스틱을 긁어내어 자가 세척 효과를 생성합니다. 이를 통해 걸림 제거를 위한 예기치 않은 가동 중단 시간을 줄이고 기존 파쇄기 대비 전체 운영 효율을 20~30% 향상시킵니다.
1.4 장기 사용을 위한 내구성
클로 블레이드는 고성능 합금강(예: Cr12MoV, SKD11)으로 제작되며, 정밀 열처리(담금질 및 템퍼링)를 통해 HRC 60~63의 표면 경도를 달성합니다. 이 경도는 연마성 플라스틱(예: 유리 섬유 강화 PP, 충전 PVC)을 가공할 때에도 마모에 강합니다. 표준 작동 조건에서 블레이드는 1,200~1,800시간 연속 사용 시 날카로움을 유지하며, 이는 일반 직선 블레이드의 두 배에 달하는 수명입니다. 따라서 유지 보수 비용과 교체 빈도가 감소합니다.
핵심 역량
2.1 복합 소재 가공
클로 블레이드 플라스틱 파쇄기는 다양한 플라스틱 유형을 처리하는 데 탁월하여, 혼합 투입재를 사용하는 시설에 원스톱 솔루션을 제공합니다.
경질 플라스틱: HDPE 상자, PVC 파이프(최대 직경 300mm), ABS 전자 하우징, PET 프리폼, PP 자동차 부품, 나일론 산업 부품
연질 플라스틱: LDPE 농업용 필름, PP 포장 백, 플라스틱 시트, TPU 스크랩, 연질 PVC 제품(예: 케이블 절연)
신선 플라스틱 및 폐 플라스틱: 소비 후 폐기물(분류된 병, 용기)과 산업 후 폐기물(압출 트림, 사출 성형 러너, 불량 플라스틱 부품) 모두 처리합니다.
이러한 다재다능함 덕분에 여러 대의 특수 파쇄기에 투자할 필요가 없어 자본 지출을 줄이고 작업장 공간을 절약할 수 있습니다.
2.2 조정 가능한 파편 크기 제어
후속 공정의 요구 사항을 충족하기 위해, 이 기계는 교체 가능한 스크린 메시를 통해 파편 크기를 정밀하게 제어합니다. (10mm~50mm 크기로 제공). 주요 구성은 다음과 같습니다.
10-20mm 메시: 과립화용 파편에 적합하며, 균일한 작은 크기로 효율적인 펠릿 생산이 가능합니다.
25-35mm 메시: 압출 공정(예: 파이프, 프로파일 제조)의 공급 원료에 적합하며, 재료 흐름과 용융 효율의 균형을 유지합니다.
40-50mm 메시: 더 큰 파편으로 최종 제품 품질을 저하시키지 않고 처리 시간을 단축할 수 있는 대규모 압출 또는 열분해 분야에 적합합니다.
스크린 메시는 퀵 릴리스 프레임에 장착되어 있어 작업자가 특수 도구 없이 15-20분 안에 메시를 교체할 수 있어 변화하는 생산 요구에 신속하게 대응할 수 있습니다.
2.3 대량 처리
150kg/h(소형 모델)에서 2,000kg/h(산업용 장치)까지 다양한 처리 용량을 갖춘 이 기계는 설비 요구 사항에 맞게 확장할 수 있습니다.
소형 모델(150-500kg/h): 설계 대상 작업장, 소규모 재활용 시설 또는 플라스틱 폐기물 발생량이 적거나 중간 정도인 제조 시설에 적합합니다. 이 모델은 공간 제약이 있는 환경에 적합하도록 2,000×1,500×2,500mm의 소형 크기로 제작되었습니다.
산업용 모델(1,000~2,000kg/h): 대규모 재활용 공장, 폐기물 관리 시설 또는 주요 제조 현장에 적합하도록 제작되었습니다. 안정성을 위해 강화 강철 프레임(두께 10~16mm)과 연속 공급/배출을 위한 통합 컨베이어 시스템을 갖추고 있습니다.
2.4 통합 안전 및 보호 시스템
고토크 작동을 고려하여 본 기계는 다음과 같은 기능을 통해 작업자 안전과 장비 보호를 최우선으로 합니다.
연동형 안전 가드: 호퍼, 로터 및 배출 구역을 덮는 덮개는 열릴 경우 기계를 자동으로 정지시켜 움직이는 부품에 대한 접근을 방지합니다.
비상 정지 버튼: 걸림이나 위험 발생 시 즉시 정지할 수 있도록 제어판과 기계 프레임에 전략적으로 배치되어 있습니다.
과부하 보호: 토크 리미터 또는 가변 주파수 드라이브(VFD)는 기계에 과도한 저항(예: 플라스틱 내 금속 오염 물질)이 발생하면 모터 속도를 줄이거나 작동을 정지시킵니다. 이를 통해 모터, 블레이드 및 로터가 손상되지 않도록 보호합니다.
방열: 장시간 작동 시 과열을 방지하기 위해 냉각 팬이 내장된 모터 하우징은 대량 처리에 매우 중요합니다.
적용 시나리오
3.1 플라스틱 제조 시설
사출 성형, 압출 및 블로우 성형 시설은 이 기계를 사용하여 신규 플라스틱 스크랩(예: 러너, 트림, 불량 부품)을 현장에서 처리합니다. 이러한 스크랩을 조각으로 분쇄함으로써 시설은 투입 플라스틱의 최대 30%를 재사용할 수 있어 신재 수지 의존도를 줄이고 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 예를 들어, PVC 파이프를 생산하는 압출 공장은 트림 가장자리를 분쇄하고 조각을 신재 PVC와 혼합하여 새로운 파이프를 만들 수 있습니다.
3.2 플라스틱 재활용 시설
재활용 공장에서는 과립화 또는 세척 전 전처리 단계로 이 기계를 사용합니다.
경질 플라스틱 재활용: HDPE 상자 또는 PET 병을 20~30mm 크기로 파쇄하여 효율적인 세척(라벨이나 먼지 제거) 및 과립화합니다.
연성 플라스틱 재활용: LDPE 농업용 필름을 작은 조각으로 파쇄하여 세척 및 건조를 용이하게 하여 재활용 필름 과립의 품질을 향상시킵니다.
혼합 플라스틱 재활용: 분류된 사용 후 폐기물을 조각으로 분해하여 과립화 전에 광학 선별기를 통해 재료 유형별로 추가 분류합니다.
3.3 폐기물 관리 센터
시립 및 산업 폐기물 관리 시설에서는 이 기계를 사용하여 플라스틱 폐기물의 양을 70~80% 줄여 재활용 공장으로의 운송 비용을 절감합니다. 또한, 작은 조각은 자동 선별 장비로 처리하기 쉽기 때문에 대형 폐기물(예: 플라스틱 가구, 대형 용기)을 선별할 수 있도록 준비합니다.
3.4 특수 플라스틱 가공
자동차 산업: 폐 ABS 범퍼, PP 내부 패널, HDPE 연료 탱크를 조각으로 분쇄하여 비핵심 부품(예: 케이블 타이, 휠 라이너)으로 재활용합니다.
전자 산업: 결함이 있는 ABS 또는 PVC 전자 하우징을 깨끗한 조각으로 가공하여 가치 있는 플라스틱을 회수하고 전자 폐기물을 줄이는 데 재활용합니다.
열분해 플랜트: 플라스틱 폐기물을 30~50mm 크기의 조각으로 변환하여 열분해 반응기에 안정적으로 공급함으로써 연료 수율과 반응 효율을 향상시킵니다.
